弯头焊接的工艺要求是非常高的，假如在焊接的构成中呈现问题，就hi严重影响到产品的质量，那么要从哪些方面来对弯头焊接进行质检呢?下面铜管小编为大家科普一下。

　　弯头焊接的质检方面如下：

　　1、外观查看：一般以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝表面缺点，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行测量。

　　2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。目前运用遍及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。

　　X射线查验是利用X射线对焊缝照相，依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据产品技术要求鉴定焊缝是否合格。

　　超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。假如焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺点的大小及方位。

　　超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判别，并且不能留下查验依据。关于离焊缝表面不深的内部缺点和表面极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。

　　3、水压实验和气压实验：关于要求密封性的受压容器，须进行水压实验和(或)进行气压实验，以查看焊缝的密封性和承压能力。其办法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(大都用空气)，然后调查容器内的压力下降状况，并在外部调查有无渗漏现象，依据这些可鉴定焊缝是否合格。

　　4、弯头的机械性能实验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺点，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等实验。这些实验由实验板完结。所用实验板好与圆筒纵缝一起焊成，以确保施工条件一致。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。

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